Ortur FAQs

Eine flache Struktur kann die Belastung während der Bewegung auf der X-Achse besser ausgleichen und unterdrückt Vibrationen in X-Achsen-Richtung für eine bessere Gravurgenauigkeit.

1. Kompakt. Es ist ideal für ein Zuhause, eine Garage oder ein kleines Studio.
2. Leicht. Es kann zum Betrieb mitgenommen werden.

Laserschneiden funktioniert durch einen hochleistungsfähigen, stark fokussierten Laserstrahl aus einem Lasergenerator, der durch das Material hindurchgeht und einen sauberen Schnitt sowie eine glatte Oberfläche hinterlässt.
Genauer gesagt erhitzt der Laserstrahl die Oberfläche des Materials bis zu seinem Schmelz- oder Siedepunkt, während ein Hochdruckgas, das mit dem Laserstrahl ausgerichtet ist, das geschmolzene oder verdampfte Material aus dem Schnittbereich bläst. Während der Laserstrahl durch das Material geht, hinterlässt er schließlich einen Schnittspalt im Material.

Die Lebensdauer des Lasermoduls beträgt etwa 10.000 Stunden. Nach 10.000 Stunden Nutzung sinkt die Laserleistung um etwa 15 %.
Außerdem können verschmutzte Linsen dazu führen, dass Sie Laserleistung verlieren. Zum Reinigen können Sie Wattestäbchen verwenden, die in Isopropylalkohol getaucht sind, oder spezielle Tücher für Optik und Fotografie.

a) Notausschalter - Ein Druck und die gesamte Maschine stoppt ALLE Vorgänge.
b) Sicherheitsschloss – Ein Schlüssel sperrt oder entsperrt die Maschine. Ohne diesen Schlüssel sind keine Vorgänge möglich.
c) Bewegungserkennung – Schwenk-, Neige-, Stoß- und Positionssensoren stoppen die Maschine, wenn eine abnormale Bewegung der Maschine erkannt wird.
d) Laserbelichtungs- und Dauermessung – Wenn die Firmware erkennt, dass der an sie gesendete Gcode die Maschine dazu bringt, zu viel Leistung zu verwenden, ohne bewegt zu werden, stoppt sie sofort den Laserstrahl und gibt eine Warnung aus.
e) Spannungs- und Stromüberwachung – Der Ortur Laser Master 3 kann das Stromversorgungssystem lesen, überwachen und abnormales Verhalten erkennen. Ein Spannungsabfall oder übermäßiger Leistungsbedarf der Maschinenkomponenten führt zum Anhalten der Maschine, um die Komponenten zu schützen.
f) Verbindungserkennung – Ein Lasergravierer darf die Verbindung zu seinem Host-Streaming-Kanal nicht verlieren. Wenn die Verbindung zum Host-Computer/-Gerät verloren geht, stoppt die Maschine die Vorgänge.

Einfach ausgedrückt, mit der jüngsten Steigerung der Leistung von Lasermodulen sind Lasergravurmaschinen keine Spielzeuge mehr. Sie sind gefährliche Maschinen, die Respekt verdienen. Eine Maschine zu entwickeln, bei der Sicherheit an erster Stelle steht, ist ein wichtiger Aspekt, den Ortur verfolgt hat.

a) Hochpräzise, CNC-bearbeitete Strukturteile sind erforderlich, um die strukturelle Genauigkeit zu gewährleisten.
b) Ein Motorsteuer-IC mit hoher Unterteilung ist erforderlich.
c) Ein 16-Zahn-Synchrotronrad wird benötigt, das kleiner ist als der Durchmesser eines normalen 20-Zahn-Kettenrads.
d) Ein geschlossenes Riemensystem ist erforderlich.
e) Die Bewegungsparameter in der Firmware müssen optimiert werden, insbesondere das Verhältnis zwischen Gewicht und Beschleunigung des Lasermoduls.
f) Ein ultrafeiner Laserpunkt, ermöglicht durch die vierte Generation der Kompressionstechnologie, ist erforderlich.

Bei der Gravur kann sichergestellt werden, dass der Graustufenwert des Fotos weitgehend erhalten bleibt und die Linienzeichnung genau dargestellt wird. Während des Schneidvorgangs wird ein präziser Schnitt auf 0,1-mm-Ebene gewährleistet.

• 10W konzentriert sich auf feines Gravieren und Schneiden.
• 20W konzentriert sich auf fortgeschrittenes Schneiden und Gravieren auf mehreren Materialien.
• 40W konzentriert sich hauptsächlich auf das Schneiden dickerer Materialien und die Steigerung der Effizienz.

Wenn Sie eine hohe Spezialisierung benötigen, ist der Kauf von 20W eine gute Wahl; wenn Sie dickere Materialien schneiden und die Schneidzeit verkürzen möchten, ist 40W die bessere Wahl.

Wir empfehlen Ortur LM3 in Kombination mit einem 40W Laser-Modul, unsere leistungsstärkste Gravur- und Schneidemaschine.